Nach der Präzisions-CNC-Bearbeitung kann die Anwendung geeigneter Oberflächenbehandlungen das Aussehen verbessern, vor Korrosion schützen, die Verschleißfestigkeit erhöhen oder eine ästhetische Wirkung erzielen. In diesem Beitrag untersuchen wir gängige Oberflächenbehandlungen für Aluminium-CNC-Teile und wie man zwischen ihnen wählt.

Warum Oberflächenbehandlung wichtig ist

Bearbeitetes Aluminium weist oft Werkzeugspuren und eine leichte Oberflächenrauheit auf (z. B. Ra 0,3). Die Oberflächenbehandlung:

• verdeckt Unvollkommenheiten

• verbessert die Korrosionsbeständigkeit

• verbessert das Erscheinungsbild

• bietet zusätzliche Härte oder Verschleißfestigkeit

Gängige Aluminium-Oberflächenbehandlungen

1. Anodisieren
   Eine kontrollierte Oxidschicht wird auf der Aluminiumoberfläche erzeugt. Sie bietet Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung und ermöglicht die Färbung. Hartanodisieren (Typ III) bietet eine bessere Verschleißfestigkeit.

2. Pulverbeschichtung / Lackierung
   Bietet eine dicke, haltbare Farbbeschichtung. Gut für das Erscheinungsbild und den Schutz vor Umweltschäden.

3. Kugelstrahlen / Sandstrahlen
   Ein mechanisches Verfahren, das durch das Antreiben feiner Kügelchen/Sand ein mattes oder gleichmäßiges Finish ergibt. Oft vor dem Lackieren oder Anodisieren verwendet.

4. Elektropolieren
   Ein chemisches Verfahren, das die Mikrospitzen glättet, die Oberflächenrauheit reduziert und die Korrosionsbeständigkeit erhöht.

5. Passivierung
   Chemische Behandlungen (z. B. Chromatkonversionsbeschichtungen), die die Korrosionsbeständigkeit erhöhen, oft in Verbindung mit dem Anodisieren verwendet.

6. Polieren / Polieren
   Mechanisches Polieren führt zu glatten, spiegelartigen Oberflächen – verwendet in ästhetischen oder Präzisionskomponenten.

7. Hartbeschichtungen / PVD / DLC
   Fortschrittliche Beschichtungen wie Physical Vapor Deposition (PVD) oder diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) bieten Härte, Verschleißfestigkeit und geringe Reibung. Teurer, aber nützlich in anspruchsvollen Umgebungen.

Passende Oberflächenbehandlung zur Anwendung

• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Anodisieren, Hartbeschichtungen

• Unterhaltungselektronik: eloxierte Farbe oder gebürstete Oberfläche

• Korrosive Umgebungen: eloxiert + versiegelt oder Spezialbeschichtungen

• Verschleißoberflächen: Hartbeschichtungen oder PVD

Design- und Prozess-Tipps

• Berücksichtigen Sie Nachbearbeitungszugabe: Lassen Sie eine kleine zusätzliche Schicht, damit die endgültige Oberflächenbehandlung keine funktionalen Merkmale entfernt.

• Vermeiden Sie scharfe Ecken, die Medien während des Strahlen einschließen.

• Stellen Sie eine gleichmäßige Dicke sicher, wenn Beschichtungen aufgetragen werden.

• Kommunizieren Sie die erforderliche Oberflächenspezifikation (z. B. Farbcode, Rauheit, Beschichtungsdicke) explizit in Zeichnungen oder Notizen.

Inspektion der fertigen Teile

• Beschichtungsdicke: Überprüfen Sie mit zerstörungsfreien Methoden (z. B. Wirbelstrom)

• Haftung: Verwenden Sie Klebebandtests oder Kratztests

• Korrosionstest: Salzsprüh- oder Feuchtigkeitsbelastung

• Farb- und Glanzkonsistenz

Durch die Auswahl geeigneter Oberflächenbehandlungen und deren Integration in Ihren Bearbeitungsworkflow können Sie die Leistung und Ästhetik Ihrer Aluminium-Bearbeitungsteile verbessern.