Bevor Sie eine Bestellung bei einer kundenspezifischen Zerspanungswerkstatt aufgeben, benötigen Sie eine realistische Schätzung der Kosten und der Vorlaufzeit für Ihre Aluminium-CNC-Teile. Hier erfahren Sie, wie Lieferanten in der Regel Preise und Zeitpläne berechnen – und wie Sie diese beeinflussen können.

Was die Kosten beeinflusst?

1. Materialkosten
   Kosten für Aluminium-Rohmaterial (Rundstab, Rohr, Block) plus etwaiger Abfall oder Restmaterial.

2. Komplexität und Merkmalsanzahl
   Mehr Merkmale (Bohrungen, Schlitze, Gewinde, Konturen) erfordern mehr Arbeitsgänge und Einrichtvorgänge.

3. Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit
   Engere Toleranzen und feinere Oberflächen erfordern oft langsamere Vorschübe und zusätzliche Inspektionen oder Durchgänge.

4. Einrichtung und Vorrichtung
   Einmalige Kosten für die Erstellung von Vorrichtungen, Spannvorrichtungen, Backen oder Programmierung.

5. Werkzeuge und Verschleiß
   Die verwendeten Werkzeuge (Standard vs. Spezial), die Werkzeugstandzeit, Beschichtungen und der Ersatz.

6. Zykluszeit und Maschinenauslastung
   Die Zeit, die zur Bearbeitung jedes Teils benötigt wird, einschließlich der Gemeinkosten (Be- und Entladen, Werkzeugwechsel), fließt in die Kosten pro Teil ein.

7. Losgröße / Volumen
   Größere Auflagen ermöglichen die Abschreibung der Fixkosten (Einrichtung, Programmierung) und senken die Kosten pro Teil.

8. Inspektion, Verpackung und Logistik
   Qualitätssicherung, Spezialverpackung und Versand erhöhen die Gemeinkosten.

Wie man schätzt

• Arbeitsgänge aufschlüsseln: Schätzen Sie die Zeit für Drehen, Bohren, Schneiden, Fertigstellen.

• Einrichtzeit hinzufügen: Ein Pauschalbetrag (z. B. 0,5 bis 2 Stunden) für jeden einzelnen Auftrag.

• Werkzeugkostenverteilung: Verteilen Sie die Werkzeugkosten auf die erwartete Werkzeugstandzeit und die Teilemenge.

• Stundenverrechnungssatz der Maschine: Viele Werkstätten schlagen einen Aufschlag auf die internen Kosten (Arbeit, Gemeinkosten) auf.

• Puffer für unvorhergesehene Ereignisse: Puffer für Ausschuss, Werkzeugbruch oder unvorhergesehene Verzögerungen.

Was die Vorlaufzeit beeinflusst?

1. Angebots- und Designprüfung
   Zeit für die Überprüfung von Zeichnungen, Vorschläge für Designanpassungen, Bestätigung der Herstellbarkeit.

2. Einrichtung und Programmierung
   CAM-Programmierung, Vorrichtungsdesign, Tests vor der vollständigen Produktion.

3. Materialbeschaffung
   Wenn das Material nicht auf Lager ist, kann die Beschaffung von Aluminium Tage dauern.

4. Muster- / Prototypenlauf
   Werkstätten produzieren oft zuerst ein Muster oder einen Prototyp zur Validierung vor dem vollständigen Lauf.

5. Produktionswarteschlange und Kapazität
   Andere Kundenaufträge und die Auslastung der Werkstatt beeinflussen den Beginn Ihres Auftrags.

6. Inspektion und Nacharbeit
   Zeit für Qualitätskontrollen, Behebung von Fehlern oder Abweichungen.

7. Nachbearbeitung und Endbearbeitung
   Oberflächenbehandlungen, Beschichtungen, Eloxieren oder Beschichten nehmen zusätzliche Zeit in Anspruch.

8. Vorbereitung für Verpackung und Versand
   Schutzverpackung und Zollvorbereitung für den Export.

Tipps zur Minimierung von Kosten und Vorlaufzeit

• Stellen Sie vollständige und klare Zeichnungen (2D/3D) mit Toleranzen, Material und Oberflächenbeschaffenheit bereit.

• Verwenden Sie Standardmaterialien und -größen (Stäbe, Rohre) anstelle von kundenspezifischen Rohlingen.

• Begrenzen Sie übermäßig enge Toleranzen oder unkritische Präzision.

• Fassen Sie Merkmale in möglichst wenigen Einrichtvorgängen zusammen.

• Bestellen Sie in moderaten Chargen, um die Einrichtung abzuschreiben.

• Besprechen Sie die Priorität oder beschleunigte Bearbeitung, wenn es zeitkritisch ist.

• Fordern Sie eine frühzeitige Mustergenehmigung an, um Probleme früher zu erkennen.

Indem Sie verstehen, wie Werkstätten Kosten und Zeit aufschlüsseln, können Sie intelligenter verhandeln, realistisch planen und Designs auswählen, die Ihre funktionalen Anforderungen ohne unnötige Kosten oder Verzögerungen erfüllen.