Selbst erfahrene Designer und Ingenieure können bei der Bestellung auf Fallstricke stoßenTeile aus Aluminium, auf VerarbeitungszweckeVermeiden Sie diese häufigen Fehler, um Ihre Erfolgschancen bei Ihrem nächsten Bearbeitungsprojekt zu verbessern.
Die Festlegung von extrem engen Toleranzen überall erhöht die Kosten und erhöht das Risiko.
Wenn man den Zugriff auf Werkzeuge, die Zugwinkel, das Gerätendesign und die Einschränkungen des Werkzeugweges ignoriert, entstehen häufig Funktionen, die schwer oder unmöglich zu bearbeiten sind.
Die Verwendung von übergroßen Rohblöcken oder nicht standardmäßigen Formen kann zu übermäßigen Abfällen führen.
Unvollständige oder zweideutige Zeichnungen führen zu Fehlinterpretationen und enthalten immer vollständige Toleranzen, Oberflächenbearbeitungsanmerkungen, Materialspezifikationen, Wärmebehandlung und Inspektionsanforderungen.
Unter der Annahme, dass bearbeitetes Finish in Ordnung ist, kann sich das Ergebnis ändern, wenn die Endanwendung ein bestimmtes Finish, ein bestimmtes Aussehen oder eine Korrosionsbeständigkeit erfordert.
Wenn Beschichtungen, Anodisierung oder andere Oberflächen erforderlich sind, berücksichtigen Sie diese im Entwurf (Abstand, zusätzliche Dicke) und in der Vorlaufzeit.
Eine vollständige Produktion ohne Validierung von Prototypen führt oft zu Überraschungen.
Veränderungen, verspätete Reaktionen oder unklare Kommentare können ein Projekt zum Scheitern bringen.
Wenn Sie keine NDAs oder Vereinbarungen haben, besteht die Gefahr, dass Ihre Designs geteilt oder unsachgemäß verwendet werden.
Das niedrigste Angebot kann Kompromisse bei Maschinenwartung, Qualitätskontrolle oder Support widerspiegeln.
Wenn Sie sich dieser häufigen Fallstricke bewusst sind und sie vermeiden, ist es wahrscheinlicher, dass Ihr kundenspezifisches Aluminiumbearbeitungsprojekt reibungslos verläuft, das Budget einhält,und Teile herstellen, die Ihren Leistungserwartungen entsprechen.
Selbst erfahrene Designer und Ingenieure können bei der Bestellung auf Fallstricke stoßenTeile aus Aluminium, auf VerarbeitungszweckeVermeiden Sie diese häufigen Fehler, um Ihre Erfolgschancen bei Ihrem nächsten Bearbeitungsprojekt zu verbessern.
Die Festlegung von extrem engen Toleranzen überall erhöht die Kosten und erhöht das Risiko.
Wenn man den Zugriff auf Werkzeuge, die Zugwinkel, das Gerätendesign und die Einschränkungen des Werkzeugweges ignoriert, entstehen häufig Funktionen, die schwer oder unmöglich zu bearbeiten sind.
Die Verwendung von übergroßen Rohblöcken oder nicht standardmäßigen Formen kann zu übermäßigen Abfällen führen.
Unvollständige oder zweideutige Zeichnungen führen zu Fehlinterpretationen und enthalten immer vollständige Toleranzen, Oberflächenbearbeitungsanmerkungen, Materialspezifikationen, Wärmebehandlung und Inspektionsanforderungen.
Unter der Annahme, dass bearbeitetes Finish in Ordnung ist, kann sich das Ergebnis ändern, wenn die Endanwendung ein bestimmtes Finish, ein bestimmtes Aussehen oder eine Korrosionsbeständigkeit erfordert.
Wenn Beschichtungen, Anodisierung oder andere Oberflächen erforderlich sind, berücksichtigen Sie diese im Entwurf (Abstand, zusätzliche Dicke) und in der Vorlaufzeit.
Eine vollständige Produktion ohne Validierung von Prototypen führt oft zu Überraschungen.
Veränderungen, verspätete Reaktionen oder unklare Kommentare können ein Projekt zum Scheitern bringen.
Wenn Sie keine NDAs oder Vereinbarungen haben, besteht die Gefahr, dass Ihre Designs geteilt oder unsachgemäß verwendet werden.
Das niedrigste Angebot kann Kompromisse bei Maschinenwartung, Qualitätskontrolle oder Support widerspiegeln.
Wenn Sie sich dieser häufigen Fallstricke bewusst sind und sie vermeiden, ist es wahrscheinlicher, dass Ihr kundenspezifisches Aluminiumbearbeitungsprojekt reibungslos verläuft, das Budget einhält,und Teile herstellen, die Ihren Leistungserwartungen entsprechen.